CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁY

Phần 1 của Tài liệu Cửa hàng xây dựng đồ vật và thiết kế sản phẩm công nghệ, cụ thể thiết bị bao gồm 12 chương thơm, trình bày về đông đảo vụ việc cơ phiên bản về xây dựng lắp thêm và chi tiết thiết bị, cỗ truyền đai, cỗ truyền xích, bộ truyền bánh răng, cỗ truyền trục vkhông nhiều,... Với chúng ta vẫn học tập với nghiên cứu và phân tích về Cơ khí - Chế tạo ra thiết bị thì đây là Tài liệu xem thêm có ích.


Bạn đang xem: Cơ sở thiết kế máy và chi tiết máy

*

Xem thêm: Bản Cam Kết An Toàn Giao Thông, Bản Cam Kết Về Trật Tự An Toàn Giao Thông Và

LÊ VĂN UYỂN CƠ STại THIẾT KẾ MÁY VàTHIẾT KẾ MÁY CHI TIẾT MÁY Hà nội tháng 9-năm ngoái LÊ VĂN UYỂN PHẦN THỨ NHẤTCƠ STại THIẾT KẾ MÁY Hà nội mon 9-năm ngoái Lời nói đầu Cuốn tư liệu “Cơ sở Thiết kế thiết bị và Thiết kế Chi ngày tiết sản phẩm “ đƣợc biênbiên soạn dựa trên cơ sở cuốn sách Trung tâm Thiết kế lắp thêm bởi công ty xuất GIÁO DỤCVIỆT NAM xuất bản mon 12 năm 2011 bao gồm sửa chữa thay thế với bổ sung cập nhật thêm phầnII. Cuốn sách bao hàm nhì phần: Phần I: Thương hiệu Thiết kế thứ gồm 12 chƣơng trình diễn về phƣơng phápthi công những chi tiết đồ vật. Phần II: Thiết kế Chi huyết lắp thêm có 3 chƣơng trình bày về xây cất cácchi tiết sản phẩm công nghệ trong hệ dẫn bộ động cơ khí nhằm phục vụ mang lại sinc viên làm ĐỒÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY. Trong phần này, người sáng tác đƣa vào nội dungauto kiến thiết các chi tiết bằng cách thực hiện phần mềm thi công trongAutodest Inventor. Sách đƣợc biên soạn nhằm mục tiêu đồ vật mọi kỹ năng cơ bản về tính chất toánxây cất chi tiết máy làm cơ sở mang đến bài toán thiết kế những vật dụng công tác. Ngoài rasách còn làm tư liệu để rèn luyện các khả năng tƣ duy với so sánh về hệthống thao tác làm việc của sản phẩm công tác, kỹ năng áp dụng những kiến thức và kỹ năng đƣợcsản phẩm công nghệ vào công việc thi công, đánh giá cùng thẩm định.Trong tài liệu cònđƣợc bổ sung cập nhật thêm các chi tiết thứ mà trong các tài liệu khác chƣa đƣợc đềcập hoặc kể chƣa không hề thiếu. Cuốn sách là tài liệu tìm hiểu thêm nhằm học triết lý và làm cho Đồ án môn họccụ thể sản phẩm đến chúng ta sinc viên hiện tại đang theo học tập tại những trƣờng Đại họccùng Cao đẳng, cho những những cán cỗ trẻ đã đào tạo và giảng dạy môn học Thương hiệu Thiết kếđồ vật tại những trƣờng Đại học tập với Cao đẳng. Trong quá trình soạn không tránh ngoài những không đúng sót, tác giả rất mongnhấn đƣợc của đồng nghiệp cùng các bạn phát âm. Mọi chủ kiến góp phần xin gửi vềtác giả theo điạ chỉ: levanuyen_cstkm

Xem thêm: Vì Sao Lại Nói Châu Nam Cực Là Châu Lục Lạnh Nhất Thế Giới ?

yahoo.com Tác giả MỤC LỤCPHẦN I CƠ STại THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁYChƣơng 1 NHỮNG VẤN ĐỀ CƠ BẢN VỀ THIẾT KẾ MÁY VÀ CHITIẾT MÁY1.1 Khái niệm về thi công thứ và chi tiết sản phẩm công nghệ............................................11.2 Nội dung và quy trình kiến thiết sản phẩm và chi tiết lắp thêm..............................21.3 Tải trọng với ứng suất.............................................................................41.4 Chỉ tiêu về kĩ năng có tác dụng việcvới phƣơng pháp tính tân oán thiết kế chi tiết thứ...........................................61.5 Ứng suất được cho phép ….................…………………………………… 121.6 Vật liệu thực hiện vào cơ khí................................................................221.7 Tiêu chuẩn hóa và tính technology vào xây đắp..................................25Câu hỏi ôn tậpChƣơng 2 BỘ TRUYỀN ĐAI2.1 Khái niệm phổ biến....................................................................................282.2 Cửa hàng tính toán thù bộ truyền đai.................................................................342.3 Tính bộ truyền đai..................................................................................392.4 Kết cấu bánh đai.................................................................................... 482.5 Các bƣớc xây cất cỗ truyền đai..............................................................482.6 Biến tốc đai............................................................................................ 52Câu hỏi ôn tậpChƣơng 3 BỘ TRUYỀN XÍCH3.1 Khái niệm thông thường.....................................................................................553.2 Thương hiệu tính toán bộ truyền xích................................................................573.3 Tính cỗ truyền xích ................................................................................603.4 Các bƣớc thiết kế bộ truyền xích............................................................643.5 Kết cấu đĩa xích......................................................................................653.6 Ƣu nhƣợc điểm với phạm vi áp dụng.......................................................65Câu hỏi ôn tậpChƣơng 4 BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNGác4.1 Khái niệm chung………………………………………………………664.2 Thương hiệu tính toán kiến thiết bánh răng…………………………………… 814.3 Tính tân oán cỗ truyền bánh răng trụ…………………………………… 984.4 Tính toán thù cỗ truyền bánh răng côn………………………………… 1084.5 Các bƣớc xây dựng bánh răng.............................................................. 1104.6 Kết cấu bánh răng............................................................................. .1164.7 Ƣu nhƣợc điểm và phạm vi thực hiện................................................. 1164.8 Bộ truyền bánh răng sóng.................................................................Câu hỏi ôn tậpChƣơng 5 BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT5.1 Khái niệm chung…………………………………………………… 1235.2 Cơ sở tính toán bộ truyền trục vít…………………………………. 1285.3 Tính tân oán bộ truyền trục vít………………………………………....1375.4 Các bƣớc kiến thiết cỗ truyền trục vít………………………………...1405.5 Kết cấu trục vít cùng bánh vít................................................................1425.6 Ƣu nhƣợc điểm và phạm vi thực hiện..................................................142Câu hỏi ôn tậpChƣơng 6 TRUYỀN ĐỘNG VIT ĐAI ỐC6.1Khái niệm phổ biến ………………………………………………….....1446.2 Cơ sở tính toán thù truyền hễ vít đai ốc……………………………....1466.3 Tính toán truyền động vít me ma gần cạnh trƣợt…………………………..1486.4 Tính toán truyền hễ vkhông nhiều me ma giáp lăn…………………………….152Câu hỏi ôn tậpChƣơng 7 TRỤC7.1 Khái niệm chung…………………………………………………......1587.2 Tính trục……………………………………………………………...1637.3 Các bƣớc kiến thiết trục………………………………………………..175Câu hỏi gợi ýChƣơng 8 Ổ TRƢỢTGối đỡ trục8.1 Khái niệm chung……………………………………………………..1788.2 Trung tâm tính toán thù ổ trƣợt……………………………………………… 1858.3 Tính ổ trƣợt…………………………………………………………..188Câu hỏi ôn tậpChƣơng 9 Ổ LĂN9.1 Khái niệm chung……………………………………………………..1949.2 Thương hiệu tính tân oán ổ lăn…………………………………………………1989.3 Chọn ổ lăn……………………………………………………………2039.4 Các bƣớc chọn ổ lăn…………………………………………………2089.5 So sánh ổ trƣợt cùng ổ lăn……………………………………………...209Câu hỏi ôn tậpChƣơng 10 LO XO10.1 Khái niệm chung……………………………………………………21210.2 Lò xo xoắn ốc trụ chịu đựng kéo (chịu nén)……………………………...21310.3 Lò xo xoắn xoắn…………………………………………………… 217Chƣơng 11 KHỚPhường NỐI11.1 Khái niệm chung……………………………………………………21811.2 Nối trục……………………………………………………………..21911.3 Ly hợp……………………………………………………………... 22911.4 Ly phù hợp trường đoản cú động…………………………………………………….. 236Câu hỏi ôn tậpChƣơng 12 CHI TIẾT MÁY GHÉP12.1 Khái niệm chung……………………………………………………24212.2 Kết cấu và phƣơng pháp tính toán thù côn trùng ghép…………………….…243 Chƣơng 1 NHỮNG VẤN Ề CƠ ẢN VỀ THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁY1.1 KHÁI NIỆM VỀ THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁY1.1.1 Khái niệm về thiết bị cùng Chi tiết trang bị Trong cuộc sống bọn họ bắt gặp rất nhiều các sản phẩm cơ khí đang đƣợcxây cất và sản xuất. Các thành phầm này nằm trong các nghành nghề khác nhau nhƣ cácthành phầm gia dụng: thiết bị cắt cỏ, sản phẩm công nghệ cân bằng, thứ bào chế thức ăn…; Các sảnphẩm nằm trong khối hệ thống sản xuất: thứ gia công kim loại, lắp thêm nâng và chuyển động, cácvật dụng gói gọn, Rôbốt công nghiệp, đồ vật điều khiển và tinh chỉnh số nhƣ các thứ CNC..…; Máy móccùng máy trong nghề kiến thiết, khai khoáng, đồ vật NNTT, lắp thêm vậnmua hoặc những thứ giao hàng phân tích ko gian… Hình 1.1 Hình 1.một là hộp giảm tốc (HGT) một cấp bánh trụ răng nghiêng trongdây chuyền chế tạo Axit Sunphuric thuộc xí nghiệp phân đạm. Bánh dẫn gồm 1z1 = 30 đƣợc có tác dụng ngay tắp lự trục, bánh bị dẫn bao gồm z2 = 78 đƣợc gắn thêm với trục bằngmối ghép độ dôi. Đầu vào đƣợc thêm cùng với turbin khí con quay với tốc độ17077vg/ph; hiệu suất P1 = 2304KW (tƣơng đƣơng T1 = 1288470Nmm),còn đầu trục ra đƣợc lắp quạt nén khí, tảo cùng với tốc độ n2 = 6568vg/ph. Trụcđỡ bánh răng đƣợc thêm trên các gối (ổ trƣợt) còn ổ đƣợc gắn lên vỏ (thânHGT). Tại những gối đỡ trục đƣợc đính các sản phẩm nhằm chất vấn ánh sáng với độrung; độ di dọc trục cũng nhƣ áp lực đè nén dầu dung dịch trơn. bởi thế, Máy hoặc Bộ phận đồ vật được kết cấu từ nhiều cụ thể khácnhau để thực hiện một công có ích nhằm mục tiêu thay thế sửa chữa lao cồn thủ công cónăng suất tốt bởi lao đụng máy móc có năng suất với chất lượng cao.1.1.2 Phân loại chi tiết sản phẩm Chi máu vật dụng thực hiện tính năng một mực vào phần tử hay cơ cấuthiết bị. Chi ngày tiết có thể là một chi tiết hoàn hảo (bánh răng, trục, then, lò xo..), cũngcó thể là một trong những các các chi tiết đƣợc links với nhau để sinh sản thành chi tiết hoànchỉnh (ổ lnạp năng lượng, khớp nối, dây xích…). Chi ngày tiết trang bị có thể tạo thành hai loại: - Chi huyết tác dụng tầm thường là phần lớn cụ thể có làm nên kết cấu, cùngtác dụng và có thể chạm mặt sống bất kể các loại sản phẩm công nghệ công tác nào nhƣ những loại ốc vít,bánh răng, đai, xích, trục, ổ lăn…. - Chi tiết công dụng riêng là phần đông chi tiết chỉ xuất hiện trong 1 số ít máycông tác nhƣ trục khuỷu, trục mềm, cam…1.2 NỘI DUNG VÀ QUÁ TRÌNH THIÊT KẾ MÁY, CHI TIẾT MÁY1.2.1 Nội dung và thử dùng kiến tạo vật dụng cùng chi tiết thứ Máy đƣợc kiến tạo nhằm mục đích đáp ứng nhu cầu đƣợc những thưởng thức kỹ thuật ( đòi hỏi củakhách hàng hàng) và cần có độ tin tưởng, hiệu suất cao, an toàn, kinh tế tài chính và thực tếtrong chế tạo. Trong khi còn một trong những thưởng thức không giống nhƣ mẫu mã, sửa chữa thay thế vàcó tính thân thiện với môi trƣờng ( áp dụng nguồn năng lƣợng cùng vật tư, không ồn,không khiến ô nhiễm…). Vì vậy bài toán thiết kế máy nhằm bảo vệ các trải đời bên trên làmột sự việc rất là phức hợp. Thiết kế đồ vật cùng cụ thể thiết bị (đƣợc xây đắp trêncơ sở các thử khám phá cụ thể của máy đƣợc thiết kế) bao gồm những ngôn từ sau: 21.2.1.1 Nội dung của xây đắp trang bị Nội dung của bài toán thi công sản phẩm là đáp ứng về tối đa hưởng thụ của kháchsản phẩm hoặc bên trên cửa hàng tò mò thị trƣờng để đƣa ra một sản phẩm mới.Cần chú ý là rất nhiều thành phầm đƣợc thi công ra phần đa yêu cầu đáp ứng về tối đa nhu cầucùng mong rằng của bạn và một sự việc nữa không hề kém phần quan trọnglà sự việc bảo dƣỡng, sửa chữa trong suốt chu kỳ tuổi thọ của chính nó cùng cũng cầnĐể ý đến tới việc thành phầm đang đƣợc xử lý nỗ lực như thế nào sau khi nó hết thờigian sử dụng. Dựa vào các tận hưởng bên trên cùng bên trên cơ sở so sánh, xác địnhtác dụng, thưởng thức cùng tiêu chuẩn Đánh Giá của máy đƣợc thiết kế đòi hỏingƣời xây dựng phải biết so sánh, tổng thích hợp về rượu cồn lực học tập thiết bị và khảnăng technology triển khai nhằm đƣa ra sơ đồ nguyên lý hợp lí (chọn phƣơngán thi công cuối cùng). Mặt khác ngƣời xây dựng phải tất cả khả năng thiết kế chingày tiết nhƣ vấn đề chắt lọc vật tư và công nghệ nhằm sản xuất, thêm ráp những đưa ra tiếtnhằm nâng cao tính công dụng với độ tin cẩn thao tác làm việc của cụ thể với bộ phậnthứ. Và nội dung cuối cùng của quá trình kiến tạo lắp thêm là lập làm hồ sơ sản phẩm vàcác hướng dẫn về quản lý, bảo dƣỡng, thay thế các chi tiết.1.2.1.2 Nội dung của thi công chi tiết vật dụng Thiết kế chi tiết sản phẩm là một phần và không thể không có vào quy trình thiếtkế trang bị, vị vậy quá trình xây cất chi tiết thiết bị đƣợc thực hiện theo các bƣớcsau:a) Xác lập sơ đồ dùng hoặc nguyên lý thao tác làm việc của cụ thể thứ để xác minh cácthông số kỹ thuật động lực học cùng chế độ làm việc của các chi tiết.b) Chọn vật liệu cùng tài năng công nghệ để làm chi tiết xuất phát từ yêucầu thao tác của cụ thể cùng câu hỏi cung ứng đồ dùng tƣ.c) Tính thiết kế ( tính sơ bộ) để xác minh kích thƣớc cơ bạn dạng của chi tiết theotiêu chuẩn về tài năng thao tác làm việc. Trên đại lý đó thực hiện thiết kế kết cấu củacụ thể thỏa mãn nhu cầu ĐK bền, ĐK technology ( technology chế tạo, côngnghệ đính ghép với chú ý đến sự việc sửa chữa chi tiết Khi hỏng hóc).d) Tính toán kiểm nghiệm theo chỉ tiêu về khả năng thao tác làm việc hoặc theo hệsố bình yên bảo đảm an toàn cụ thể ko rơi ra vào quá trình vận hành.e) Hoàn thiện nay về xây đắp chuyên môn chi tiết nhằm sản xuất chi tiết.1.2.2 Những tài năng cần phải có trong kiến tạo cơ khí Thiết kế các thành phầm nói phổ biến với kiến tạo cơ khí nói riêng nên cógần như tài năng (năng lực cứng với năng lực mềm), bao gồm:a) Kỹ năng xây cất phiên bản vẽ phác, phiên bản vẽ chuyên môn cùng xây dựng với sự trợ giúpcủa dòng sản phẩm tính (CAD) 3b) Nắm bắt đƣợc những quánh trƣng của vật liệu, xử trí vật tư và công nghệ chếtạo thành những chi tiết.c) Các kiến thức cơ bản của các môn học tập Cơ học tập, Sức bền, Dung sai, Lýtngày tiết về cơ cấu tổ chức, Cơ học hóa học lỏng, Thủy lực, Kỹ thuật tải nhiệt, Kỹthuật tinh chỉnh, Khai thác cùng sử dụng những phần mềm trong tính tân oán thiếtkế, Các phƣơng pháp dự đoán những hƣ hỏng, Thương hiệu thiết kế sản phẩm ( Chi tiếtmáy), những kỹ năng và kiến thức về vật dụng, những phƣơng pháp gia công đưa ra tiết…d) Khả năng xây đắp với thực hiện kế hoạch. Sự trí tuệ sáng tạo, giải quyết vấn đềvà quản lý chƣơng trình, dự án công trình.e) Các tài năng giao tiếp, lắng tai với kĩ năng làm việc theo team.f) Thích ứng nkhô cứng với môi trƣờng với điều kiện thao tác làm việc new.1.3 TẢI TRỌNG VÀ ỨNG SUẤT1.3.1 Tải trọng Ngƣời kiến tạo cần phải nhận ra đƣợc các loại thiết lập trọng công dụng lên chimáu, chính là mua trọng tĩnh tốt chuyển đổi, va đập tốt sở hữu trọng bỗng dưng. Trênđại lý đó chọn phƣơng pháp phù hợp nhằm phân tích ứng suất, chọn vật liệu, hệsố an toàn làm thế nào để cho chi tiêt Lúc sở hữu tải làm việc bình an trong một phạm virộng lớn. Tải trọng thƣờng cam kết hiệu tầm thường là Q: sẽ là lực F(N), là tế bào menT(Nmm) chức năng lên chi tiết xuất xắc phần tử sản phẩm công nghệ trong quá trình làm việc.Cần phân minh các nhiều loại tải trọng sau: T a) Tải trọng tính năng lên chi  Tm tiết cùng phần tử thiết bị vào quá trình T1 làm việc, gồm những: Tải trọng tĩnh trường hợp giá trị ráng T2 đổi chậm hoặc ko biến hóa theo T3thời gian. Tải trọng đổi khác nếu phƣơngchiều hoặc cƣờng độ thay đổi theo t tthời hạn. Hình 1.2 là trƣờng thích hợp t1 t2 t3 t1 t2 t3cài trọng biến đổi tuần trả theo Tbậc. a) b) Tải trong thay đổi đƣợc qui vềhai dạng thiết lập trọng sau: Hình 1.2 Chế độ cài đặt trọng biến hóa theo bậc - Tải trọng danh nghĩa Qdn 4(Fdn; Tdn) là thiết lập trọng đƣợc lựa chọn trong những các sở hữu trọng tính năng ổn định địnhvào thời gian nhiều năm. - Tải trọng tƣơng đƣơng Qtđ (Ftđ; Ttđ) là cài đặt trọng thay thế sửa chữa cho thiết lập trọngthay đổi. Qtđ = Qdn.KN.b) Tải trọng tính toán là sở hữu trọng thực tiễn tính năng lên chi tiết cùng sử dụng đểtính toán chi tiết. Qtt = KQtđVậy Qtt = KNKQdn (1.1)vào đó: - KN là hệ số tuổi tchúng ta dựa vào vào trang bị thị biến đổi của cài trọng( xét rõ ràng cho từng chi tiết với chính sách thiết lập trọng không giống nhau). - K là thông số mua trọng tính toán thù, nhờ vào vào các nhân tố và xác địnhtuỳ thuộc lọai thứ công tác, vào các loại cụ thể (coi những chƣơng về truyềncồn công suất).1.3.2 Ứng suất Khi chi tiết thao tác, tùy thuộc vào dạng sở hữu trọng chức năng, điều kiệnthao tác làm việc với vật tư của cụ thể nhưng ứng suất bên trong chi tiết có thể là ứngsuất kéo (k); ứng suất uốn (u); ứng suất tiếp ()...Và ứng suất xúc tiếp H(Khi nhì cụ thể tiếp xúc với nhau cùng với diện tích tiếp xúc vô cùng nhỏ) hoặc ứng suất dập d(khi diện tích tiếp xúc lớn). Giá trị của các ứng suất này trọn vẹn rất có thể xácđịnh đƣợc dựa vào những cách làm vào Sức bền với Chi tiết vật dụng ( coi ví dụ khitính toán những chi tiết nghỉ ngơi những chƣơng sau). Các ứng suất này có thể là: - Ứng suất không đổi là ứng suất có giá trị ko biến hóa hoặc thayko đáng kể theo thời hạn. - Ứng suất biến hóa Khi giá trị cùng phƣơng chuyển đổi theo thời gian. Ứngsuất đổi khác rất có thể ổn định (hình 1.3) hoặc đổi khác không ổn định. Ứng suất đổi khác định hình bao gồm: Ứng suất biến đổi theo chu kỳ đốixứng (hình 1.3a), biến hóa theo chu kỳ mạch rượu cồn dƣơng (hinch 1.3b) và thaythay đổi theo chu kỳ luân hồi không đối xứng (hình 1.3c). cũng có thể thực hiện các đại lƣợng sau đây nhằm sệt trƣng cho 1 chu trìnhđổi khác ứng suất (ví dụ mang lại cụ thể Chịu ứng suất pháp): Biên độ ứng suất: a = (max - min)/2 (1.2) Ứng suất trung bình: m = (max + min)/2 Hệ số quy trình ứng suất: r = min / max 5 max   max a max t t t m min min a) b) c) a = max ; m = 0 với r = -1 a = m = 0,5max và r = 0 a ; m cùng r Hình 1.3 Đồ thị về ứng suất đổi khác với các đại lượng đặc thù lấy một ví dụ 1.1 Khi trục quay 1 chiều chịu đựng ảnh hưởng của lực (M cùng T) ko thay đổi thì ứng suất pháp đổi khác theo quy trình đối xứng còn ứng suất tiếp chuyển đổi theo chu kỳ mạch động vì vậy những đặc trƣng đổi khác ứng suất vào trƣờng hợp này vẫn là: a = max = M / Wu ; m = 0; r = -1 với a = m = 0,5max = T / 2Wo; r = 0 trong đó Wu với Wo là tế bào men chống uốn cùng phòng xoắn tƣơng ứng của huyết diện trục.Ghi chụ - Các gía trị của ứng suất hoàn toàn rất có thể xác minh đƣợc bằng những côngthức vào cơ học tập (Sức bền, chi tiết máy). - Với ứng suất bề mặt thì tùy ở trong vào dạng xúc tiếp ban sơ nhưng mà tất cả thểlà ứng suất tiếp xúc khi mặc tích tiếp xúc thuở đầu là vấn đề hoặc đƣờng, giátrị của ứng suất đƣợc xác định theo những cách làm (coi phần tính mức độ bền bánhrăng và ổ lnạp năng lượng ) sau:lúc xúc tiếp ban đầu: đƣờng lúc tiếp xúc ban đầu: điểm(ví dụ như tiếp xúc thân những bề mặt răng) (Tiếp xúc giữa con ldùng kèm vòng ổ) qn NE 2 H  ZM (1.3a)  H  0,388 3 (1.3b) 2 2 Nếu tiếp xúc thuở đầu là mặt thì ứng suất mặt phẳng Điện thoại tư vấn là ứng suất dập(trƣờng thích hợp xúc tiếp của thân bu lông cùng với lỗ tấm ghép trong côn trùng ghnghiền bu lông tinh) Khi đód = F / Ad (xem chƣơng 13). - Các phương pháp tính những đại lƣợng sệt trƣng vẫn nêu sinh sống trên chỉ nên 1trƣờng hợp, ta hoàn toàn có thể tính cho các trƣờng phù hợp không giống.1.4 CHỈ TIÊU VỀ KHẢ NĂNG LÀM VIỆC VÀ PHƢƠNG PHÁPhường TÍNH TOÁN CHI TIẾT MÁY khi thi công lắp thêm tốt bộ phận vật dụng bắt buộc đảm bảo an toàn đƣợc những trải nghiệm sau: - Đảm bảo độ tin yêu cùng tuổi tchúng ta khi thao tác 6 - An toàn với hiệu quả vào sử dụng - Tính kinh tế Ngƣời thi công phải nắm rõ những dạng hƣ lỗi không giống nhau hoàn toàn có thể xảy ralúc cụ thể làm việc (Call là những tiêu chí về tài năng thao tác của bỏ ra tiếtthiết bị (CTM)) và đảm bảo rằng những hƣ hư đó ko xuất hiện thêm. Có thể sửdụng một vài ba phƣơng pháp khác nhau để tham gia đoán thù các dạng phá lỗi vàtrách nhiệm của ngƣời xây cất là đề nghị tìm ra dạng hỏng chính của CTM.Nhiệm vụ của ngƣời thiết kế là đề nghị căn cứ vào thực trạng thao tác làm việc cầm thểcủa cụ thể nhằm phán đoán thù, tìm thấy dạng phá lỗi nguy hại tốt nhất ( tiêu chí quantrọng nhất) và bên trên các đại lý đó triển khai chọn vật tư, xác minh kích thƣớc vàkết cấu của cụ thể mang đến cân xứng. Các tiêu chí không giống của chi tiết hoàn toàn có thể đƣợccẩn thận trong phần kiểm nghiệm tuyệt có thể bỏ lỡ tùy từng một số loại cụ thể. cũng có thể đƣa ra một trong những ví dụ để minh họa về kỹ năng làm việc của một sốchi tiết. lấy một ví dụ 1.2 Sở truyền xích gồm nhiệm vụ truyền hoạt động và lực từ bỏ đĩa dữ thế chủ động sang trọng đĩa tiêu cực. Yêu cầu là chuyển động của đĩa bị dẫn buộc phải ổn định, cỗ truyền đề nghị thao tác tin yêu, lâu bền hơn. Tuy nhiên Lúc phiên bản lề của xích và răng đĩa xích bị mòn làm cho các đôi mắt xích ko đồng bộ đúng với răng đĩa dẫn mang lại dây xích có công dụng bị tuột khỏi răng đĩa. Dường như lúc Chịu thiết lập máng lót rất có thể bị đổ vỡ hay chốt rất có thể bị gãy hoặc má xích hoàn toàn có thể bị đứt. Nhƣ vậy tiêu chí về tài năng thao tác làm việc của cục truyền xích là mòn phiên bản lề xích, mòn răng đĩa, gãy chốt tuyệt tan vỡ máng lót hoặc má xích bị đứt. lấy ví dụ 1.3 Ổ lăn là chi tiết dùng để đỡ trục tảo cùng bảo đảm an toàn mang đến trục luôn luôn quay quanh vai trung phong hình học tập. khi vào ổ mở ra tróc rỗ mặt phẳng thì lộ diện tiếng ồn ào làm phá vớ tính chất làm việc êm của bọn chúng. Lúc nhỏ lnạp năng lượng cùng vòng ổ bị mòn thì độ đồng trung khu của trục xoay đang không còn nữa vì thế đang tạo ra va đập, rung đụng cùng ồn ào. lúc nhỏ lăn cùng vòng ổ bị biến dị nhiều dẫn mang đến trục tảo tạm bợ hoặc không quay đƣợc. Nhƣ vậy tiêu chuẩn về khả năng làm việc của ổ lnạp năng lượng là tróc rỗ bề mặt, mòn cùng biến tấu của con lnạp năng lượng. Trong thực tế chúng ta chạm mặt không hề ít cụ thể, mỗi chi tiết đều phải có những dạng phá lỗi khác biệt cùng độc giả rất có thể đƣa ra những thí dụ nhằm minc họa mang đến chỉ tiêu về kĩ năng làm việc của tùng chi tiết ví dụ.1.4.1 Chỉ tiêu về chất lượng độ bền Độ bền là khả năng mừng đón thiết lập trọng của CTM mà lại không gây nên hiệntƣợng biến tấu dƣ Khủng, gẫy lỗi hoặc mặt phẳng của cụ thể bị tàn phá nhƣcào xƣớc, tróc rỗ. Đây là thử khám phá rất là quan lại vào so với phần nhiều các CTM,ví dụ lúc cụ thể không được chất lượng độ bền thể tích sẽ ảnh hưởng gẫy dẫn đến các tổn thấtkhó lƣờng hoặc lúc cụ thể lộ diện lốt tróc bên trên bề mặt xúc tiếp đã làm cho phádiệt tính chất làm việc êm, dẫn mang lại va đập, rung đụng cùng gây ồn…Tùy theodạng hỏng xẩy ra phía bên trong thể tích hay trên bề mặt của chi tiết mà phân ranhì dạng thời gian chịu đựng cơ phiên bản là: 7 - Độ bền thể tích là hiện tượng lạ cụ thể bị biến dạng dư lớn hay gãy hỏng(thời gian chịu đựng kéo tuyệt nén, chất lượng độ bền uốn hay xoắn…) ví dụ nhƣ trục bị gãy, răngcủa bánh răng khi chịu cài đặt bị gãy… - Độ bền mặt phẳng là hiện nay tƣợng lỗi mở ra trên lớp bề mặt của chi tiếtví dụ hiện tƣợng tróc rỗ mặt phẳng của răng hoặc của nhỏ lăn uống, rãnh lnạp năng lượng vào ổlăn. Tùy theo tính chất của ứng suất hình thành trong CTM mà phân ra Độ bềntĩnh cùng Độ bền mỏi. Nếu cụ thể Chịu ứng suất là ko thay đổi thì cụ thể bịhủy diệt vày độ bền tĩnh cùng ví như chi tiết chịu ứng suất biến hóa thì cụ thể bịphá hủy bởi hiện nay tƣợng mỏi gây nên với call là chất lượng độ bền mỏi. Phƣơng pháp tính toán theo độ bền đa phần hiện giờ là phƣơng pháp sosánh ứng suất. Điều kiện bền của cụ thể đƣợc viết dƣới dạng tổng thể sau: Ƣng suất - Điều khiếu nại công nghệ - Yêu cầu đảm bảo an toàn chất lƣợng làm việc của cụ thể cùng sản phẩm Cần rành mạch nhị loại độ cứng, kia là: - Độ cứng thể tích là biến dạng của chi tiết khi Chịu đựng lực, ví dụ độ võnghay góc tốt góc chuyển phiên của trục lúc Chịu tác dụng của thiết lập trọng. - Độ cứng tiếp xúc (biến dị tiếp xúc trên vị trí tiếp xúc). Độ cứng tiếp xúc phụnằm trong vào chất lƣợng mặt phẳng nhƣ gồ ghề mặt phẳng, độ ko phẳng và đặcbiệt độ rắn mặt phẳng (HB xuất xắc HRC). Tính toán theo độ cứng tức thị đảm bảo an toàn đến chi tiết hoặc kết cấu khôngbị biến dạng quá số lượng giới hạn cho phép theo điều kiện sau: Biến dạng Trong quy trình tiến độ này thì lƣợng hao mòn_U Xác Suất với quãng đƣờng ma sáthoặc thời hạn thực hiện T(h) (call là tuổi tbọn họ về mòn của đưa ra tiết) (Có thể xácđịnh lƣợng hao mòn vì ma tiếp giáp bởi hệ thức sau đây: U = I.s; trong các số ấy s là quãng đƣờng magiáp còn I là cƣờng độ mài mòn của vật liệu đƣợc xác minh bởi thực nghiệm và có thể tìmthấy vào sổ tay về vật tư ma ngay cạnh ). Khi lƣợng hao mòn đạt mang lại quý giá U max thìquy trình mài mòn xẩy ra rất nhanh khô (tiến độ III). Giữa áp suất po với quãngđƣờng ma sát s tất cả mối quan hệ sau: p om s  const (1.6)Trong đó: m là số nón phụ thuộc chính sách ma gần kề. Nếu ma tiếp giáp khô và nửa khôthì m =1..2; Nếu ma sát nửa ƣớt thì m = 3. s là quãng đƣờng ma gần kề cho tới Khi đạt cho độ mòn lớn nhất, gồm thểtính s theo công thức sau: s = v.t ∑ (v là vận tốc và t ∑ (h) là thời gian sửdụng. Hệ thức (1.5) cho biết khi po và v bớt thì tuổi tbọn họ về mòn tăng thêm.Có các nhân tố ảnh hƣởng mang đến thời gian chịu đựng mòn của CTM: - Áp lực (po) bên trên bề mặt xúc tiếp với gia tốc trƣợt - Chất lƣợng lớp mặt phẳng ma gần kề (ma xát bề mặt; Cấu trúc sắt kẽm kim loại cùng thànhphần chất hóa học lớp vật tư bề mặt; Độ rắn mặt phẳng HB hoăc HRC). - Bôi trơn cùng bảo dƣỡng trong quy trình thực hiện. Quá trình mài mòn phụ thuộc vào các nguyên tố, trong đó bao gồm cài đặt trọng (áplực), tốc độ trƣợt, hóa học lƣợng bề mặt, chất bôi trơn … Để tinh giảm mòn, xuất sắc nhấtlà thân hai bề mặt trường thọ lớp dầu chất bôi trơn. Tuy nhiên vào trƣờng hợpcần yếu tạo ra màng dầu chất trơn tru thì mài mòn vẫn xẩy ra. Để tinh giảm màimòn yêu cầu hạn chế giá bán tri áp suất po hoặc tích số po.v, Nghĩa là: po  (1.7a)Hoặc po.v  (1.7b) Có thể sử dụng những chiến thuật tiếp sau đây nhằm tăng kỹ năng Chịu đựng mài mòncủa bỏ ra tiết: - Sử dụng vật liệu tất cả hệ số ma ugiáp phải chăng nhƣ đồng tkhô hanh, gang xámhoặc hóa học dẻo.. ( xem phần lựa chọn vậtliệu vành răng bánh vkhông nhiều với lót ổ trƣợt). - Nâng cao độ đúng đắn chế umaxtạo nên (độ phẳng…) và độ nhám bề uo tphương diện nhằm sút cài đặt trọng cùng để mua I II IIItrọng phân bổ gần như bên trên mặt phẳng tiếp sxúc. - Thay cố gắng bề mặt ma tiếp giáp trƣợt Hình 1.4 Qui mức sử dụng mài mòn theo thời gianbằng các mặt phẳng ma liền kề lnạp năng lượng (bánhrăng chốt con lăn; trục vkhông nhiều me ma cạnh bên lăn; ổ lăn; rãnh dẫn hƣớng ma tiếp giáp lăn…) 101.4.4 Chỉ tiêu về kỹ năng chịu nhiệt Khả năng sức chịu nóng của cụ thể là chi tiết hoàn toàn có thể thao tác bình thƣờngmang lại nhiệt độ nào này mà không gây ra các dạng lỗi hoặc sự cố gắng. Trong quátrình thao tác của cơ cấu thì tổn định hao năng suất vẫn trở thành nhiệt làm choánh sáng vào lắp thêm tăng lên. khi nhiệt độ tăng rất có thể tạo ra các hiện tại tƣợng cósợ nhƣ: - Làm sút năng lực Chịu thiết lập của cụ thể bởi cơ tính của vật liệu bị thaythay đổi. (lấy ví dụ như cùng với thép thì vấn đề đó xảy ra Lúc lớn > 300…400oC với với kim lạoi màu sắc thìto > 100…150oC) - Làm bớt độ nhớt của dầu chất trơn tru dẫn mang lại quy trình ma giáp cùng mòntăng hoặc gây ra hiện tƣợng bám (ổ trƣợt) - Các chi tiết bị biến dị nhiệt làm biến hóa khe hsinh hoạt cần thiết thân cácthành phần hoặc gây nên hiện tƣợng kẹt, cong tự đắc một cách đáng ghét ===== ( vào truyền hễ trục vít) - Làm đổi khác đặc điểm thao tác của lớp bề mặt nhƣ làm cho sút hệ số magần kề, tăng mài mòn… Tính toán thù đơn giản dễ dàng duy nhất là tinh giảm ánh sáng vừa phải lúc thao tác làm việc theoĐK sau: lớn - Cân bằng thiết bị con quay, đặc biệt quan trọng những chi tiết tảo với tốc độ cao nhƣ cánhturbin. - Tăng độ cứng của các chi tiết nhƣ có tác dụng thêm các gân tăng cứng (các dầmcủa cầu trục). - Tgiỏi thay đổi đặc thù rượu cồn lực học tập của hệ bằng cách sử dụng các bộ phậnbớt chấn.1.5 ỨNG SUẤT GIỚI HẠN CỦA CHI TIẾT1.5.1 Ứng suất được cho phép với thông số an ninh Ứng suất cho phép (<ƢS>) là giá trị số lượng giới hạn để Khi làm việc thì đưa ra tiếtkhông trở nên sự bong ra. Nhƣ vậy ứng suất có thể chấp nhận được vào công thức (1.4)đƣợc khẳng định theo quan hệ tình dục sau:    lyên ổn (1.9a) s  cùng   lim (1.9b) s Trong đó: - llặng,lyên ổn là trị số ứng suất số lượng giới hạn không làm chi tiết bị phádiệt nhờ vào vào dạng hỏng của chi tiết Khi Chịu sở hữu. - là hệ số an toàn bền cho phép theo số lượng giới hạn bền của vậtliệu, rất có thể chọn theo bảng 1.1. Hệ số bình an s là số đo độ an toàn tƣơng đối của bộ phận với tải.Trong thực tiễn thì hệ số an ninh là tỷ số giữa ứng suất số lượng giới hạn của đồ gia dụng liệuphân tách mang lại ứng suất được cho phép với khi ấy ứng suất thực tiễn bên trên cụ thể buộc phải nhỏhơn ứng suất giới hạn của vật liệu. Nhƣ vậy phương pháp (1.9a,b) cũng có thểviết dƣới dạng khác: s   lyên ổn hoặc s   lim  Vì vậy điều kiện để bảo vệ chi tiết thao tác làm việc an ninh đƣợc viết nhƣ sau: s  (1.10) Ngƣời thi công yêu cầu xác định một quý hiếm phải chăng mang lại thông số an toàn trongrất nhiều trƣờng phù hợp, thông thƣờng quý giá của thông số bình yên hoặc ứng suất chophép bị chi phối vị các qui tắc bao gồm sẵn vày những tổ chức đặt ra những tiêuchuẩn. Trong trƣờng phù hợp không có một qui tắc như thế nào hoặc tiêu chuẩn chỉnh thìngƣời xây cất yêu cầu thực hiện sự phán đoán thù để khẳng định thông số bình an cần phải có. Nhƣ vậy vào xây cất Chi tiết lắp thêm, ĐK bền của chi tiết gồm thểmàn biểu diễn dƣới dạng bí quyết (1.4) hoặc (1.10). 12 Bảng 1.1 Chọn hệ số an toàn Lúc tính toán các cụ thể Hệ số bình yên Điều kiện đặt cài đặt Vật liệu dẻo = 1,5…2,0 Khi kiến thiết các chi tiết Chịu thiết lập trọng tĩnh, những thông số kỹ thuật thi công có độ tin cẩn cao = 2,0…2,5 Lúc xây cất những chi tiết chịu đựng download trọng rượu cồn, những thông số kỹ thuật thi công có độ tin cẩn vừa đủ = 2,5…4,0 khi xây dựng những chi tiết chịu đựng mua trọng tĩnh hoặc chịu tải trọng rượu cồn không chắc chắn rằng về các cài đặt trọng, các thông số xây cất tất cả độ tin cậy không đảm bảo  4,0 Lúc kiến tạo các chi tiết Chịu đựng sở hữu trọng tĩnh hoặc chịu tải trọng đụng ko chắc chắn rằng về một trong những tổ hợp của thiết lập trọng, sệt trƣng của vật tư, so sánh ứng suất hoặc môi trƣờng thao tác làm việc hoặc thiết kế các chi tiết kinh nghiệm cường độ quan trong. Vật liệu dòn = 3,0…4,0 Khi xây đắp những cụ thể chịu thiết lập trọng tĩnh, các thông số kỹ thuật thiết kế tất cả độ tin cậy cao = 4,0…8,0 Khi xây dựng những chi tiết Chịu cài trọng cồn, các thông số xây đắp gồm độ tin cẩn trung bình1.5.2 Ứng suất giới hạn của vật tư Tùy ở trong vào đặc thù của ứng suất phát sinh khi cụ thể làm việc (ứngsuất ko đổi tốt ứng suất vắt đổi) mà lại ứng suất giới hạn của vật liệu sẽ có được giátrị khác biệt.1.5.2.1 Lúc chịu đựng ứng suất không đổi thì dạng phá hỏng xẩy ra thốt nhiên ngột(call là độ bền tĩnh), do vậy ứng suất giới hạn lyên ổn hoặc lyên ổn đƣợc xác địnhtuỳ ở trong vào vật tư (hình 1.5). - Vật liệu dẻo: lyên ổn = ch hoặc lyên ổn = ch - Vật liệu dòn: lyên ổn = b hoặc llặng = b   b b ch øng suÊt øng suÊt l l  BiÕn d¹ng  BiÕn d¹ng a) Vật liệu dẻo b) vật tư dòn Hình 1.5 Đồ thị ứng suất -biến dạng Lúc chịu kéo 131.5.2.2 khi chịu đựng ứng suất chuyển đổi Lúc chiu ứng suất đổi khác thì dạng phá lỗi là do hiện tại tƣợng mỏi củavật tư gây ra, vày vậy ứng suất giới hạn đã là ứng suất giới hạn mỏi. Ứngsuất số lượng giới hạn mỏi là nút ứng suất nhưng mà vật tư vẫn có thể thao tác làm việc đƣợc vớichu kỳ luân hồi Chịu cài đặt vẫn xác định. Sự hủy diệt về mỏi khác hoàn toàn sự hủy diệt bởi ứng suất tĩnh (không đổi)gây nên về bản chất cũng nhƣ về hiện tại tƣợng phía bên ngoài. Phá diệt về tĩnh là doảnh hưởng tác động của ứng suất có giá trị to hơn đối với ứng suất giới hạn (là ứng suấtgiới hạn tung cùng với vật tư dẻo cùng ứng suất số lượng giới hạn bền cùng với vật tư dòn) vàsự phá hủy tĩnh khi nào cũng đương nhiên hiện tại tƣợng biến dạng dẻo. Trong khikia sự hủy diệt mỏi xẩy ra trong cả Lúc ứng suất còn nhỏ tuổi hơn ứng suất giớihạn bền hoặc giới hạn tan cùng không tồn tại dấu hiệu báo trƣớc. Chi huyết bị phádiệt mỏi có thể dƣới dạng gẫy đứt hoàn toàn hoặc gồm có dấu nứt lớnkhiến chi tiết chẳng thể liên tục làm việc đƣợc nữa. Hiện tƣợng phá hỏngmỏi là quá trình tích luỹ dần dần sự phá hư vào bạn dạng thân vật tư dƣới táchễ của ứng suất đổi khác theo thời hạn với kỹ năng của kim loại chốnglại sự phá hủy mỏi Call là sức bền mỏi tốt độ bền mỏi (90% những tổn thất củachi tiết bao gồm liên quan tới việc phát sinh cùng trở nên tân tiến của dấu nứt). Ứng suất số lượng giới hạn mỏi là một sệt trƣng cơ học của vật tư đƣợc xácđịnh bằng các thí nghiệm (TN) mỏi (hoàn toàn có thể là TN kéo, mỏi uốn nắn, mỏi xoắn…với chủng loại TN gồm do = 7…10milimet, chủng loại nhẵn (không tồn tại tập trung ứng suất) vớiRa  0,8…1,6m (hình 1.6). Thuận luôn thể độc nhất vô nhị là TN mỏi uốn nắn với chu kỳ ứngsuất biến đổi đối xứng (đổi khác bất biến hoặc đổi khác không ổn định). Quá trình TN mỏi: Đặt mua trọng lên chủng loại (tƣơng ứng với mức ứng suất), cho sản phẩm thao tác cho tới Khi mẫu mã gẫy ta thu đƣợc N (số chu kỳ luân hồi chịu đựng tảicho đến Khi mẫu mã gẫy, nói một cách khác là tuổi thọ), ta có cặp giá trị (,N). Bằng cáchbiến hóa quý hiếm i ta kiếm tìm đƣợc một quý giá N i tƣơng ứng với bên trên cửa hàng những kếtquả kia vẽ bắt buộc đƣờng cong gọi là đƣờng cong ứng suất giới hạn mỏi của vậtliệu (hình 1.7 khi TN mỏi uốn) cùng phƣơng trình đƣờng cong mỏi (Vơler) códạng nhƣ sau:  mN N  const (1.11)Trong đó: N là ứng suất tác dụng lên mẫu mã ứng cùng với tuổi tbọn họ N N đƣợc Điện thoại tư vấn là tuổi tbọn họ ứng với khoảng ứng suất N m là hằng số dựa vào vào vật liệu, với thép thì m = 6.Từ những tác dụng phân tích với từng nhiều loại vật liệu, ta thấy: - khi chịu đựng ứng suất càng phệ thì tuổi tchúng ta càng tốt. Khi ứng suất  hay sút đến -1 hay -1 thì số chu kỳ Chịu thiết lập tạo thêm vô hạn. Giá trị -1hoặc -1 đƣợc Call là ứng suất số lượng giới hạn mỏi dài hạn của vật liệu làm việc 14